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Comment assurer la résistance et la durabilité des tambours en fibre pendant la fabrication?

Comment assurer la résistance et la durabilité des tambours en fibre pendant la fabrication?

2019-03-25

Pour garantir lerésistance et durabilité des fûts en fibre, les mesures clés suivantes sont mises en œuvre au cours du processus de fabrication:

1Sélection de matériaux à haute résistance

  • Carton à charbon(fabriqué à partir de pâte vierge ou recyclée): fournit la résistance fondamentale.
  • Armatures métalliques: Par exemple, des anneaux en acier galvanisé pour le renforcement de la partie supérieure et inférieure.
  • Matériaux de doublure(p. ex. plastique LLDPE ou feuille d'aluminium): améliorer la résistance à l'humidité et la protection chimique.

2- Conception structurelle et processus de fabrication

  • Moulés par compression à plusieurs couches: Formage à haute température et à haute pression pour améliorer la résistance à la compression.
  • Renforcement des coutures: coutures agrafiées avec bandes en acier pour plus de durabilité.
  • Modèles d'angle carré ou arrondi(par exemple, tambours Ro-Con): optimiser la stabilité de l'empilement et la résistance aux chocs.

3. Normes de test rigoureuses

  • Épreuves de certification des Nations unies: y compris les essais de chute (résistance aux chocs), les essais d'empilement (capacité de charge) et les contrôles de la consistance des matériaux.
  • Norme nationale chinoise GB 12463: nécessite des essais d'étanchéité et une validation de la résistance structurelle des fûts en fibres rigides.

4. Mesures de protection supplémentaires

  • Traitements à l'épreuve de l'humidité(couche en feuille d'aluminium ou revêtement en polyéthylène): empêcher la dégradation dans des conditions humides.
  • Accessoires personnalisables(par exemple, couvercles métalliques/systèmes de ventilation): adaptés à différents environnements de transport.

5. Contrôle de la qualité et certification

  • Normes de production cohérentes: Veiller à ce que les spécifications du matériau soient uniformes pour chaque lot.
  • Recertification périodique(par exemple, tous les 5 ans): maintenir le respect des réglementations internationales relatives au transport maritime.

En intégrant ces mesures, de la sélection du matériau aux essais, les fûts en fibre atteignent une résistance et une durabilité élevées tout en restant légers.

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Comment assurer la résistance et la durabilité des tambours en fibre pendant la fabrication?

Comment assurer la résistance et la durabilité des tambours en fibre pendant la fabrication?

Pour garantir lerésistance et durabilité des fûts en fibre, les mesures clés suivantes sont mises en œuvre au cours du processus de fabrication:

1Sélection de matériaux à haute résistance

  • Carton à charbon(fabriqué à partir de pâte vierge ou recyclée): fournit la résistance fondamentale.
  • Armatures métalliques: Par exemple, des anneaux en acier galvanisé pour le renforcement de la partie supérieure et inférieure.
  • Matériaux de doublure(p. ex. plastique LLDPE ou feuille d'aluminium): améliorer la résistance à l'humidité et la protection chimique.

2- Conception structurelle et processus de fabrication

  • Moulés par compression à plusieurs couches: Formage à haute température et à haute pression pour améliorer la résistance à la compression.
  • Renforcement des coutures: coutures agrafiées avec bandes en acier pour plus de durabilité.
  • Modèles d'angle carré ou arrondi(par exemple, tambours Ro-Con): optimiser la stabilité de l'empilement et la résistance aux chocs.

3. Normes de test rigoureuses

  • Épreuves de certification des Nations unies: y compris les essais de chute (résistance aux chocs), les essais d'empilement (capacité de charge) et les contrôles de la consistance des matériaux.
  • Norme nationale chinoise GB 12463: nécessite des essais d'étanchéité et une validation de la résistance structurelle des fûts en fibres rigides.

4. Mesures de protection supplémentaires

  • Traitements à l'épreuve de l'humidité(couche en feuille d'aluminium ou revêtement en polyéthylène): empêcher la dégradation dans des conditions humides.
  • Accessoires personnalisables(par exemple, couvercles métalliques/systèmes de ventilation): adaptés à différents environnements de transport.

5. Contrôle de la qualité et certification

  • Normes de production cohérentes: Veiller à ce que les spécifications du matériau soient uniformes pour chaque lot.
  • Recertification périodique(par exemple, tous les 5 ans): maintenir le respect des réglementations internationales relatives au transport maritime.

En intégrant ces mesures, de la sélection du matériau aux essais, les fûts en fibre atteignent une résistance et une durabilité élevées tout en restant légers.